DES PRODUITS
CHERCHER CE QUE VOUS VOULEZ
Alors que l'application des robots de manutention devient de plus en plus répandue, diverses usines et fabricants innovent constamment, et différents types de robots de manutention sont introduits les uns après les autres. Chaque type de robot de manutention a ses propres scénarios d'application et avantages appropriés, de sorte que le choix du robot de manutention doit être basé sur les conditions réelles.
Avec le développement rapide de la science et de la technologie, les robots de manutention gagnent en popularité. Alors, comment les robots de manutention peuvent-ils déplacer les matériaux plus rapidement?
1.Capacité de l'unité matérielle
Avant de formuler un plan de manutention automatique des matériaux, il est d'abord nécessaire d'analyser le conteneur à utiliser comme unité de transport pour les matériaux à manipuler. Les options incluent des bacs, des palettes et des chariots à cage. En général, la sélection des unités de matériaux doit tenir pleinement compte des exigences du processus. Si la tâche de manutention concerne des postes de travail individuels, chaque poste de travail peut n'avoir besoin que d'un bac à la fois. Si un poste de travail nécessite une palette entière de matériaux, ne fournir que quelques bacs à chaque fois peut rendre le système plus flexible mais exercera une plus grande pression sur l'équipement de manutention automatique. Par conséquent, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive la combinaison des exigences du processus et de l'efficacité de la manutention pour trouver un équilibre.
2.Planification raisonnable de la distance de manutention
Pour permettre aux robots de manutention d'accomplir les tâches le plus rapidement possible, des distances plus courtes entre les points de manutention sont naturellement meilleures. Il s'agit en fait d'une tâche qui nécessite une planification préalable : sous le principe de répondre aux exigences raisonnables en matière de placement des équipements et de processus, les distances entre les postes de travail nécessitant une manutention doivent être organisées de la manière la plus optimale possible.
3.Manipulation avancée
Pour la manipulation des robots, les matériaux qui seront nécessaires peuvent être déplacés à l'avance vers un emplacement de transition temporaire raisonnable. De cette façon, lorsque les matériaux sont nécessaires, ils peuvent être immédiatement fournis à proximité.
4.Traitement des lots en un seul voyage
Pour améliorer l'efficacité de la manutention, les robots de manutention peuvent également déplacer plusieurs unités de matériaux à la fois. Cela peut être réalisé grâce à des méthodes telles que l'empilement de palettes, l'utilisation de mécanismes de chargement multiples ou l'adoption d'une approche de remorquage.
Alors que l'application des robots de manutention devient de plus en plus répandue, diverses usines et fabricants innovent constamment, et différents types de robots de manutention sont introduits les uns après les autres. Chaque type de robot de manutention a ses propres scénarios d'application et avantages appropriés, de sorte que le choix du robot de manutention doit être basé sur les conditions réelles.
Avec le développement rapide de la science et de la technologie, les robots de manutention gagnent en popularité. Alors, comment les robots de manutention peuvent-ils déplacer les matériaux plus rapidement?
1.Capacité de l'unité matérielle
Avant de formuler un plan de manutention automatique des matériaux, il est d'abord nécessaire d'analyser le conteneur à utiliser comme unité de transport pour les matériaux à manipuler. Les options incluent des bacs, des palettes et des chariots à cage. En général, la sélection des unités de matériaux doit tenir pleinement compte des exigences du processus. Si la tâche de manutention concerne des postes de travail individuels, chaque poste de travail peut n'avoir besoin que d'un bac à la fois. Si un poste de travail nécessite une palette entière de matériaux, ne fournir que quelques bacs à chaque fois peut rendre le système plus flexible mais exercera une plus grande pression sur l'équipement de manutention automatique. Par conséquent, il est nécessaire de considérer de manière exhaustive la combinaison des exigences du processus et de l'efficacité de la manutention pour trouver un équilibre.
2.Planification raisonnable de la distance de manutention
Pour permettre aux robots de manutention d'accomplir les tâches le plus rapidement possible, des distances plus courtes entre les points de manutention sont naturellement meilleures. Il s'agit en fait d'une tâche qui nécessite une planification préalable : sous le principe de répondre aux exigences raisonnables en matière de placement des équipements et de processus, les distances entre les postes de travail nécessitant une manutention doivent être organisées de la manière la plus optimale possible.
3.Manipulation avancée
Pour la manipulation des robots, les matériaux qui seront nécessaires peuvent être déplacés à l'avance vers un emplacement de transition temporaire raisonnable. De cette façon, lorsque les matériaux sont nécessaires, ils peuvent être immédiatement fournis à proximité.
4.Traitement des lots en un seul voyage
Pour améliorer l'efficacité de la manutention, les robots de manutention peuvent également déplacer plusieurs unités de matériaux à la fois. Cela peut être réalisé grâce à des méthodes telles que l'empilement de palettes, l'utilisation de mécanismes de chargement multiples ou l'adoption d'une approche de remorquage.